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LED软灯带挤出常见问题与解决办法

文章出处:www.merchantserviceslexingtoncolumbiasc.com 阅读:-发表时间:2019-10-16

  • 挤出的灯带在放置一段时间后胶体有轻微变黄。

原因分析 处理办法
灯板表面脏,硅胶与灯板表面助焊剂发生化学反应
  1. 焊接后,灯板需要清洗干净;
  2. 在生产前,将灯板放入烤箱烘烤8-12小时,使灯板表面化学成份挥发。
硅胶未彻底硫化,产品放置在常温下还在缓慢的硫化,导致空气中的水份与其它物质与硅胶发生反应。
  1. 调慢隧道炉速度。
  2. 提高隧道炉温度(不能超出产品承受温度)。
  3. 严格按硫化剂添加比例添加,防止炼胶过程中洒落,导致硫化剂比例不足。
  4. 重复烘烤。
材料本身有质量问题 与硅胶、硫化剂、底涂剂厂商联系解决。

  • 挤出灯带胶体内有气泡

原因分析 处理办法
灯板表面受潮 灯板在挤出前,需经过烘烤除湿。
底涂未彻底烤干 加强烘烤
硅胶由于存放时间、炼胶方法等原因造成硅胶不良 更换硅胶,重新炼胶使用。

  • 挤出灯带表面有小颗?;蛟又?/span>

原因分析 处理办法
挤出机未清洗干净,死胶混入产品中
  1. 在?;?,将螺杆取出用酒精清洁干净螺杆和螺筒。
  2. 在开机后,喂胶挤出,待胶从螺杆处出来后,切除螺杆顶端的3圈胶后再装机头。
炼胶机、工作台面未清洁干净 炼胶前请彻底清洁炼胶机与放胶工作台。
炼好的硅胶放置时间太长 请严格控制炼好的胶的操作时间(参照炼胶机操作指南)。

  • 挤出灯带表面(或空芯内部)有划痕

原因分析 处理办法
内模(外模)表面划伤 重新抛光
外??谡秤兴澜夯蛞煳?/td> 清理死胶或异物

  • 挤出灯带断胶或尺寸不附合要求

原因分析 处理办法
断胶:一般发生在灯带底部,原因为底部胶太薄或喂胶口断胶,导致灯带整体变细拉长。
  1. 调整灯带底部胶厚度(请将底部胶厚度调整到0.8mm以上)。
  2. 挤出过程中,时刻注意机器进胶口,不可出现断胶的情况。
新旧硅胶交替时,新旧胶硬度差异,导致挤出量不同,使灯带尺寸不附合要求 在新旧胶交替时,密切关注挤出??诘拼某叽?,对挤出机速度进行动态调整。

 

  • 灯带首尾端子容易脱落

原因分析 处理办法
灯带表面脏污 使用酒精将端子位擦试干净,然后包胶。
模压机压力不足或灯带有凹陷,使胶无法与灯带紧密连接
  1. 调整气压,在空芯灯带腔体内填胶。
  2. 选用更大口径的气缸,增大压力(请选用原厂家配套设备)。

  • 实芯灯带有色差

原因分析 处理办法
灯珠为凹杯,在挤出时,胶体无法进入灯杯内。 做实芯挤出灯带,目前为止,只能使用平杯封装的灯珠,凹杯可用于挤出空芯灯带。请更换平杯封装灯珠后生产。
灯珠封装胶为软胶(硅胶),现有底涂剂无法使胶水与灯珠相粘。 做实芯挤出灯带,目前只能用硅树脂(硬胶)封装的灯珠,现有底涂剂无法使硅胶与软胶封装灯珠相粘。请更换灯珠后生产
底涂剂与现有材料不兼容 不同厂家的板和灯珠,有可能会与现有的底涂剂不相粘的情况,请生产实芯灯带前先进行首件测试后再批量生产。

  • 灯带底部不平

原因分析 处理办法
模具调整不到位 内模与外模之间的上下高度,前后距离都可能造成挤出灯带底部胶面不平整,请重新按试横标准调试内外模位置。
模具本身设计问题 重新设计模具(此问题在试模时即可发现,一般发生于全新结构模具上)。

  • 挤出产品尺寸不稳定(时大时?。?/span>

原因分析 处理办法
胶条的尺寸偏差太大 炼好的胶在切条时,尽可能做到宽度厚度一致(误差不应超过30%)。
喂料过程中断料 喂料过程中,胶料的尺寸、方法要保持一致且连续,出现断料必然会导致产品尺寸不统一,当出现断料时,请及时补上并将挤出速度略调大,使挤出产品尺寸一致,等料补齐后再调回挤出速度。
新旧胶料交替 新旧胶料交替时,由于放置时间的原因,胶料硬度会有一定差异(随着环境温度的升高,差异会更大),挤出机在同一速度时,挤出胶量会有变化。在每一次新旧胶料变更时,密切注意尺寸变化,以便调整挤出机速度进行补偿。

  • 挤出产品死灯较多

原因分析 处理办法
隧道炉温度过高,导致灯珠虚焊 调低隧道炉温度
灯珠本身质量问题,无法承受高温 更换质量较好的灯珠


其它质量问题,请与我们进行沟通,我们将通过多方渠道协助你们将问题尽快解决,技术支持电话:18816855880。

 

LED软灯带挤出常见问题与解决办法

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